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Une production de châssis plus rapide et plus précise avec Haco

winline Haco
La Biesse Winline 16 est un multicentre CNC compact conçu pour la production de fenêtres, mais aussi de portes

En tant que distributeur exclusif de Biesse en Belgique, Haco vous propose les outils qui vous permettront de passer à la vitesse supérieure. Haco est connu pour son approche orientée client, simplifiant et optimisant les processus de production avec des solutions sur mesure. Les machines Biesse offrent des possibilités étendues et des options qui dépassent celles de la concurrence.

Solutions CNC innovantes

La Biesse Rover A 1556 XPS et la Biesse Winline 16 sont des petits bijoux d'innovation dans la fabrication de portes et châssis. Elles sont conçues pour effectuer des opérations complexes avec une précision maximale et peuvent, dans certaines configurations, aller jusqu'à doubler la capacité de production.

  • Biesse Winline 16: La Biesse Winline 16 est un multicentre CNC compact développé pour la production de châssis, mais aussi de portes. Il offre une solution à la fois pour les petites entreprises qui souhaitent augmenter leur production et pour les (moyennes) grandes entreprises qui produisent des séries plus petites avec des dimensions irrégulières. La Winline 16, compacte et peu encombrante, gère automatiquement le chargement, le déchargement et le positionnement des pièces, ce qui augmente considérablement la capacité de production.
  • Biesse Rover A 1556 XPS: La Biesse Rover A 1556 XPS est la crème de la crème de la gamme Rover A. Cette fraiseuse CNC robuste est conçue pour être ultra résistante. Elle se distingue par son portique solide, ce qui la rend idéale pour les entreprises qui souhaitent usiner divers éléments de manière rapide et efficace. Grâce à son magasin d'outils spacieux et à la configuration de la table XPS, la Rover A garantit également des temps de préparation de la table particulièrement rapides.

Des solutions sur mesure

La gamme Biesse offre des possibilités infinies. Haco travaille en étroite collaboration avec ses clients pour toujours trouver la machine qui répond le mieux à leurs besoins de production. Découvrez comment Haco a soutenu avec succès des entreprises telles que Gesbo Veranda's et Vandenbussche avec ces solutions sur mesure.

Biesse Winline 16

Gesbo Veranda's cherchait une solution pour rendre son processus de production plus efficace. Plus précisément, l'entreprise cherchait une machine qui puisse continuer à travailler de manière autonome, même en l'absence d'un opérateur.

Winline Biesse Haco
La Winline 16 garantit à la fois une productivité élevée et une grande flexibilité

"Nous voulions une machine qui soit non seulement automatisée, mais aussi flexible", explique le directeur général Maarten Vanlooveren. Après une évaluation approfondie, Haco a proposé la Biesse Winline 16, une machine équipée d'un chargement et d'un déchargement automatiques.

Grâce à la Biesse Winline 16, Gesbo Veranda's a considérablement augmenté sa capacité de production. Les capacités d'automatisation avancées permettent non seulement d'accélérer la production, mais aussi d'augmenter l'efficacité et la précision.

Biesse Rover A 1556 XPS

Avec l'introduction de la Rover A 1556 XPS, l'entreprise de restauration Vandenbussche Schrijnwerkerij a doublé sa capacité de production. La machine permet de produire des fenêtres sur le côté gauche, ainsi que des portes sur le côté droit. Grâce à l'augmentation de la longueur de la table, il est désormais possible d'usiner des pièces encore plus grandes avec encore plus de précision.

Haco Rover A
La Rover A est équipée d'un grand magasin d'outils et d'une configuration de table XPS

La précision 5 axes de la machine est un atout majeur pour la production de pièces personnalisées. "La précision de cette machine est essentielle pour reproduire parfaitement les fenêtres et minimiser les erreurs", ajoute Steven.

"La Rover A est équipée d'un magasin d'outils spacieux et d'une configuration de table XPS, ce qui se traduit par des temps de préparation de la table extrêmement rapides. Cela a considérablement réduit notre temps de production et nous permet de travailler beaucoup plus efficacement."

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