DONNEZ À LA CADREUSE LA PLACE QU'ELLE MÉRITE
Un serrage précis et sûr, une pression parfaitement réglable et un traitement rapide... ce ne sont là que quelques-unes des caractéristiques d'une cadreuse. Si cette machine est utilisée correctement, elle mérite certainement sa place dans votre processus de production.
qualité d'assemblage
L'assemblage de vos pièces en un beau meuble est l'une des dernières étapes du processus de production. Mais en même temps, il s'agit d'un processus relativement intensif en main-d'œuvre: insertion des chevilles, collage, serrage, pressage... La qualité de l'assemblage a une influence considérable sur la satisfaction du client final à l'égard du produit. Qu'il s'agisse d'un design unique, d'une fabrication sur mesure ou d'une production en série, et quelle que soit la pièce (cuisine, bureau, chambre à coucher, etc.) dans laquelle le meuble sera installé, des assemblages bien finis sont un signe de qualité important pour les meubles prémontés.
diversité versus efficacité
Mais ce n'est pas tout. Les clients d'aujourd'hui veulent pouvoir faire des choix plus personnels, choisir eux-mêmes l'aspect de leurs meubles. En d'autres termes, nous sommes confrontés à deux évolutions qui s'opposent quelque peu: d'une part, l'envie de travailler plus efficacement et, d'autre part, l'augmentation du nombre de versions de meubles.
Des assemblages bien finis sont un signe de qualité important pour les meubles prémontés
La raison pour laquelle ces deux évolutions s'opposent est évidente: plus de diversité au niveau de la conception signifie des séries plus petites, et des séries plus petites entraînent plus de recalibrage des machines. Les machines qui réduisent au maximum le temps de passage ont donc une longueur d'avance. Avec les machines CNC d'aujourd'hui, cette tendance est intégrée depuis longtemps dans le processus d'usinage. Il suffit de penser aux machines qui, après avoir lu le code-barres d'un composant, s'ajustent aux dimensions et adaptent de manière entièrement automatique les outils nécessaires. Aujourd'hui, on voit également plusieurs versions de cadreuses, dont le degré d'automatisation peut être choisi en fonction de vos propres besoins. Les performances croissantes de ces machines en font un maillon indispensable pour tous ceux qui travaillent avec de nombreux assemblages par cheville.
autonome ou au défilé
Ces machines sont divisées en deux grands types: les cadreuses autonomes et les cadreuses au défilé.
Dans le premier cas, l'opérateur prépare la pièce et la place manuellement dans la machine. Ensuite, la machine va serrer la pièce dans un angle pour effectuer le mouvement de pressage souhaité. L'opérateur peut ensuite retirer la pièce, ou cette opération peut être réalisée automatiquement.
Avec une cadreuse au défilé, la pièce est automatiquement alimentée depuis la table d'assemblage, puis mesurée et pressée automatiquement. Ces versions se retrouvent principalement dans les cas où l'on traite une certaine quantité de pièces.
Aujourd'hui, les deux modèles disposent d'une très large gamme de dimensions, de sorte qu'une grande partie des corps peuvent être traités avec ces machines. Cela tord le cou à l'idée préconçue selon laquelle les cadreuses de corps sont plus adaptées aux petites pièces.
Une bonne qualité finale dépend de la qualité de la force de pressage et la précision du serrage
Pression et précision
Une bonne qualité finale dépend de la qualité de deux facteurs secondaires: la force de pressage et la précision du serrage. La force de pressage détermine la force avec laquelle les pièces sont serrées les unes contre les autres sur les plaques de pression. Pour les deux colonnes (horizontale et verticale), la force de pressage sur le marché varie entre 1.500 et 3.000 kg environ, mais en principe, il faut 2.000 kg pour que les chevilles soient bien enfoncées. La pression sur le corps peut être créée de plusieurs façons, mais aujourd'hui, elle est surtout réalisée de manière électromécanique. Des moteurs électriques commandent les vis à billes, qui transmettent la pression aux points de pression. En combinant les vis à billes avec la technologie des servomoteurs, on peut garantir un fonctionnement très précis.
Pour éviter tout dommage, la colonne horizontale peut être précontrainte, ce qui signifie que la poutre est légèrement bombée. Si on applique ensuite une force dessus, elle ne se redressera uniformément que lorsque la pression sera appliquée, la force étant transférée uniformément.
Vitesse de démarrage et vitesse de pression
La plupart d'entre nous détestent attendre qu'une machine fasse son travail. Autrefois, cela pouvait être gênant, car les plaques de pression glissaient lentement vers la pièce à usiner. Aujourd'hui, cette lacune a été largement comblée car on travaille avec deux vitesses: la vitesse de démarrage et la vitesse de pression.
La vitesse de démarrage des plaques de pression est plus rapide, et ce n'est qu'à l'approche de la pièce que la machine passe à la vitesse de pression, plus lente. La commande s'effectue par le biais de la minuterie réglée qui détermine le temps de pressage, le mouvement de pressage démarrant sur base des informations fournies par un capteur. Ce n'est que lorsque le capteur détecte la pièce que le mouvement de pressage commence. Il existe également d'autres possibilités pour approcher le meuble avec précision, par exemple il existe des systèmes qui fonctionnent avec un capteur qui détecte le meuble.
La force de pression réglable avec précision permet également de presser des armoires aux surfaces délicates
Avec les presses au défilé, on utilise des capteurs et des encodeurs électroniques pour déterminer la position exacte du corps. La pièce est mesurée et les informations sont renvoyées en continu au système de contrôle PLC. Les facteurs clés tels que la longueur, la hauteur et la profondeur des pièces sont scannés lors de l'alimentation du meuble, après quoi les convoyeurs, les presses du rouleau supérieur et les éléments de pression latéraux sont automatiquement positionnés.
Options d'automatisation
La force de pression réglable avec précision permet également de presser des armoires aux surfaces délicates et aux parois fines ainsi que des petites armoires. Ainsi, par exemple, les tables de chevet ne posent aucun problème. En outre, il existe un certain nombre de modules complémentaires pour faciliter votre travail. Une table de travail supplémentaire ou un dispositif d'aide à l'inclinaison peuvent être intéressants pour les pièces plus grandes afin d'éviter les dommages. En théorie, il est même possible d'utiliser un robot pour l'alimentation.
Grâce à la possibilité de laisser les surfaces de pressage inutilisées, et à la présence d'évidements et d'inserts spéciaux, il est possible d'usiner différentes pièces: fonds, tiroirs, persiennes et même des meubles en onglet. Ces possibilités supplémentaires offrent à la cadreuse un large champ d'application dans une entreprise.
Intégration dans la ligne de production
Acheter une machine est une chose, mais on oublie souvent de l'intégrer au reste du processus de production. Et c'est bien dommage, car l'intégration d'une cadreuse simplifie la production si elle est bien faite. Par exemple, il ne faut plus huit à douze pinces pour coller une pièce simple, et l'espace qui aurait été nécessaire pour le collage est disponible pour l'assemblage final. De plus, grâce à une cadreuse, il est également possible de séparer le collage de la finition finale. Cela ouvre des perspectives pour mieux répartir le travail: d'abord tout coller, ensuite laisser la machine faire son travail et seulement ensuite effectuer la finition. L'impact d'une cadreuse sur le processus ne peut donc être qualifié que de positif. De plus, en principe, peu de choses peuvent mal tourner pendant le fonctionnement, de sorte que l'entretien d'une cadreuse est limité.
Si vous effectuez beaucoup d'assemblages par chevilles, vous avez tout intérêt à utiliser une cadreuse. Mais nous constatons qu'en dépit de la constance du résultat et de la rapidité de travail, cette machine n'est pas encore omniprésente dans la menuiserie d'aujourd'hui. Après une scie, une encolleuse de chants et le passage aux machines CNC, il s'agit de la prochaine étape logique dans le fonctionnement de l'entreprise.
Merci à: DB&S Machines, Haco Trading, Philips Constant et Viva Machines
