Quelles sont les différentes variantes et propriétés des panneaux MDF?

Le MDF est souvent utilisé comme panneau pour une large gamme d'applications. En effet, il existe un panneau et une finition pour pratiquement chaque environnement et chaque application.

Qu'est-ce que le mdf?

Le MDF (medium-density fiberboard) est un panneau pressé composé de fibres de bois, de colle, d'additifs (tels que des ignifugeants) et éventuellement de colorants.

Il est produit par un processus continu au cours duquel un tronc d'arbre est écorcé, puis réduit en particules de bois. Celles-ci sont ensuite tamisées, lavées et cuites sous haute pression et à température élevée pour être ramollies. 
Les particules de bois sont ensuite 'fibrées' mécaniquement puis on ajoute de la colle liquide, des additifs et - le cas échéant - des colorants. Ces fibres collées sont séchées et étalées sur un tapis roulant. Elles sont alors introduites dans une presse. En raison de la pression et de la température élevées, la colle réagit avec les fibres de bois et la haute pression comprime les fibres pour en faire des panneaux durs.

Après refroidissement, les panneaux sont - ou non - poncés, ce qui permet d'obtenir une épaisseur de panneau régulière et une surface qui peut subir différentes finitions: laque, encollage ou pressage.

Le MDF est l'un des rares produits de la construction qui contribuent à la réduction des émissions de CO₂

Enfin, ces panneaux sont découpés aux dimensions standard - telles que 1.220 x 2.440 mm, 1.220 x 3.050 mm ou 2.070 x 2.800 mm - ou aux dimensions demandées par le client.

TENDANCE AUX PANNEAUX CIRCULAIRES
Les panneaux MDF sont souvent considérés comme l'un des rares produits de construction qui contribuent à la réduction des émissions de CO₂. Pour la production de MDF, on utilise du bois frais, provenant des flux résiduels de l'industrie du bois (des scieries, par exemple), de l'entretien des routes et du petit bois issu des activités forestières. Cela limite considérablement l'impact sur la population forestière.

En outre, pendant la production, une grande partie de l'énergie est générée par les (propres) déchets de bois. Le MDF est souvent accompagné d'un certificat FSC ou PEFC, ce qui signifie qu'il répond aux exigences en matière d'achat durable pour le bois.

Enfin, le stockage du formaldéhyde dans les panneaux a fait l'objet de nombreux développements ces dernières années. La tendance est également à l'utilisation de panneaux circulaires et durables. Par exemple, certains matériaux sont recyclables à 100% et certains fabricants utilisent de la colle biologique à 100% à partir de la résine des arbres.

TYPES DE PANNEAUX DE MDF

CLASSES DE MDF

Le MDF est produit en différents types, qualités et densités. En gros, il peut être divisé en trois classes, en fonction de son poids volumique:

• la densité du MDF est supérieure à 650-800 kg/m³,
• celle du MDF léger à 550-650 kg/m³ et
• celle du MDF ultra léger est supérieure à 350-550 kg/m³.

La norme européenne NEN-EN 622-5 répartit aussi le MDF en différentes classes d'application, en ajoutant une ou plusieurs lettres.

• H signifie une résistance accrue à l'humidité,
• L signifie les applications de construction;
• A signifie des charges permanentes;
• S signifie des charges ponctuelles;
• FR désigne enfin les applications retardatrices de feu mais n'est pas cité dans la norme.

Le HDF est considéré comme le panneau porteur par excellence pour les lames de parquet

TYPES SPECIFIQUES DE MDF

Sur la base de cette classification, des types spécifiques de MDF peuvent être définis:

• MDF-LA: destiné à des applications structurelles dans des environnements secs (toutes classes de charge, cf. EN 1995-1-1).
• FR-MDF-LA: destiné à des applications structurelles dans des conditions sèches, avec propriétés retardatrices de feu.
• MDF-HLS: destiné à des applications structurelles dans des conditions humides (charges momentanées ou de courte durée cf. EN 1995-1-1).
• L-MDF: MDF léger, pour applications générales dans des conditions sèches.
• L-MDF-FR: MDF léger, pour applications générales dans des conditions sèches, avec propriétés retardatrices de feu.
• L-MDF-H: MDF léger, pour applications générales dans des environnements humides.
• UL2-MDF: MDF ultra léger, pour applications générales dans des conditions sèches.

MDF, HDF, combiné particules/HDF et CDF

Outre les différents types de MDF, il existe sur le marché une combinaison de panneaux de particules et de HDF. Elle permet de combiner les avantages des deux matériaux.

Ensuite, il y a le HDF (high density fibreboard). Le HDF est considéré comme le panneau porteur par excellence pour les lames de parquet. Ce panneau est pourvu, sur la face visible, d'une couche de finition en mélamine, placage bois, liège, etc.

Un panneau HDF se distingue essentiellement des panneaux MDF par son poids volumique plus important. Plus précisément, un panneau HDF a une densité supérieure à 800 kg/m³. Cette densité permet le fraisage parfait d'un profil d'encliquetage. En outre, ce panneau offre une plus grande résistance à l'humidité et des propriétés mécaniques plus élevées - par exemple, il est plus résistant à l'impact d'un objet tombant sur le sol.

La densité la plus élevée du marché est celle du CDF ou Compact Density Fibreboard, avec une densité moyenne supérieure à 1.000 kg/m³. Cette densité élevée confère au panneau une résistance à l'humidité encore plus grande et des propriétés mécaniques et physiques très élevées, telles que la résistance à l'impact.
Ces panneaux compacts en fibre de bois sont teintés en noir et offrent une alternative aux panneaux HPL traditionnels à âme pleine.

Usinage du mdf

Après la production, les panneaux de MDF sont sciés, percés ou fraisés afin d'obtenir le panneau (de base) souhaité. Avant ou après ces transformations, le panneau peut être parachevé de différentes manières:

• finition humide (laque, peinture, vernis, etc.);
• peinture en poudre;
• collage ou pressage de couches supplémentaires: mélamine, HPL, le placage bois, liège, papier…

Sciage

Pour les usinages manuels, une scie à dents fines est recommandée tandis que pour les usinages à la machine, les lames convenant normalement pour les panneaux d'aggloméré peuvent être utilisées pour scier le MDF. En raison de la masse volumique élevée de certains panneaux de MDF, et de la présence de résine comme liant, le MDF use un peu plus les outils lors du sciage que le bois massif. Pour usiner des panneaux de MDF, il vaut donc mieux utiliser un outillage spécial en carbure métallique (HM).

Perçage

Pour le perçage de panneaux de MDF, on recommande des forets standard et des régimes de ± 3.500 tours/min. On obtient ainsi un trou de qualité, avec une accumulation de matière limitée à l'arrière.

Fraisage

Ici aussi, il est conseillé d'utiliser un outillage en carbure métallique (HM). Pour les grosses séries, un outillage de coupe en diamant polycristallin (PKD) est plus approprié. Des profils simples à bords courbes sont préférables à des bords tranchants.

Découpe laser

La découpe au laser de MDF permet de découper de petites épaisseurs avec une précision et une qualité accrues.
En raison du processus au laser thermique, les bords traités au laser du MDF sont carbonisés. Plus le panneau de MDF est épais, plus ce phénomène est marqué.

Lors du traitement du MDF, on conseille d'utiliser un outillage en carbure métallique (HM)

 

Automatiser le laquage ou pas?

Le laquage des surfaces en MDF, telles que les portes intérieures ou les façades, peut être effectué manuellement ou automatiquement. Le laquage manuel offre une très grande flexibilité et un peintre au pistolet motivé garantit une excellente qualité de finition. Pourtant, il y a des ateliers de peinture et même des menuiseries qui inves­tissent dans une installation de laquage automatique.

Cela s'accompagne d'un coût très élevé, mais cela présente plusieurs avantages (comme un rendement suffisamment élevé).

D'abord, il y a le facteur humain. Le métier de peintre au pistolet est en pénurie et il est très difficile de trouver des candidats. De plus, ce n'est pas un travail facile; il faut beaucoup de connaissances et de compétences pour effectuer le travail correctement. En outre, cette tâche nuit à la santé, par exemple pour le dos.

Avec le vernissage automatique, vous avez également l'avantage d'une production constante. La machine n'est jamais fatiguée, malade ou de mauvaise humeur. Une instal­lation de laquage peindra chaque porte ou chaque panneau exactement de la même manière: avec le même grammage, la même épaisseur de couche, la même égalité parfaite, ... et donc toujours le même résultat final.

En plus, vous économisez sur les coûts de peinture, car pour obtenir le même résultat final, un peintre manuel a besoin d'environ 30% de laque en plus.

Enfin, un système de peinture automatique travaille plus rapidement. Une installation de laquage permet d'appliquer un système à deux couches au rythme d'1 à 2 m² par minute, voire plus en fonction du modèle. Pendant ce temps, le peintre au pistolet manuel peut se concentrer sur l'application de la couche finale ou sur la peinture de pièces plus complexes. Ainsi, vous bénéficiez du meilleur des deux mondes.

Couleurs

Une tendance notable est le panneau MDF teinté 'à cœur'. Dans ce cas, les colorants sont ajoutés aux fibres de bois pendant le processus de production. Le noir et l'anthracite sont populaires. Un panneau coloré présente quelques avantages. La finition est beaucoup plus rapide et plus facile; la surface et les bords de la planche ne doivent pas nécessairement être finis. Si vous souhaitez également protéger ce genre de panneau, il vous suffit d'appliquer une huile, un vernis ou une laque transparente. En outre, le panneau peut être pourvu d'une couche supérieure en mélamine, HPL ou placage bois.

Applications

Le MDF est disponible dans une large gamme de dimensions - avec des épaisseurs allant de 1,8 mm à environ 80 mm - et se prête donc a un large éventail d'applications possibles.

Le MDF est essentiellement utilisé en intérieur et se retrouve dans les meubles, les canapés, les portes (comme support ou comme finition de surface), les murs, les panneaux muraux et de plafond, les présentoirs, les goulottes décoratives et les plinthes, les lames de parquet (comme sous-couche) ... On disait autrefois que le MDF ne convenait pas pour les applications extérieures - aujourd'hui, grâce à des processus de production spéciaux, c'est possible.

Lors de l'usinage du MDF, il est important de toujours tenir compte des conditions dans lesquelles le matériau sera installé, ainsi que des propriétés spécifiques du panneau de fibres. En outre, pour les applications horizontales (telles que les sols), il est préférable de garantir une finition résistante à l'usure pour une durée de vie plus longue.

En collaboration avec Finsa et Unilin